Cân định lượng liên tục bằng vít tải là một hệ thống được sử dụng để đo lường và kiểm soát dòng chảy vật liệu theo trọng lượng trong một quá trình sản xuất. Hệ thống này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như xi măng, vôi bột, công nghệ sản xuất phân bón, thực phẩm, dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn loại năng suất lớn và hóa chất để đảm bảo nguyên liệu được cung cấp chính xác theo yêu cầu của quy trình sản xuất.

Cần tư vấn thiết kế Dây chuyền, cân vít tải định lượng liên tục bột, hạt, liên hệ ngay SECO 0962 05 6622

Cấu tạo cơ bản của hệ thống:

1. Vít tải (conveyor screw): Được sử dụng để vận chuyển vật liệu từ điểm nạp đến điểm xả theo một lưu lượng xác định. Tốc độ quay của vít tải quyết định lưu lượng vật liệu.

2. Cảm biến trọng lượng (load cell): Được đặt dưới băng tải hoặc vít tải để đo trọng lượng của vật liệu đi qua. Cảm biến này chuyển đổi tín hiệu trọng lượng thành tín hiệu điện.

3. Bộ điều khiển (controller): Xử lý tín hiệu từ cảm biến trọng lượng và điều chỉnh tốc độ của vít tải để duy trì lượng vật liệu liên tục theo yêu cầu.

4. Bộ truyền động (drive unit): Thường là một động cơ kết hợp với bộ biến tần (inverter), điều khiển tốc độ quay của vít tải.

Ưu điểm:

• Chính xác và liên tục: Đảm bảo dòng chảy vật liệu chính xác, giúp tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
• Tự động hóa: Giúp giảm thiểu sai số do con người gây ra và tăng tính ổn định trong quy trình sản xuất.
• Ứng dụng đa dạng: Có thể sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau như bột, hạt, hoặc vật liệu rời.

Ứng dụng:

• Ngành sản xuất xi măng: Đo lường và cấp liệu các thành phần nguyên liệu như clinker, đá vôi, thạch cao, phụ gia.
• Ngành phân bón: Cân định lượng các loại nguyên liệu để tạo ra phân bón hữu cơ hoặc hóa học.
• Ngành thực phẩm: Cân các nguyên liệu như bột, đường, hay các hạt nông sản trong các quy trình sản xuất thực phẩm.

>>> Trong chế biến thực phẩm, SECO chuyên chế tạo các loại Nồi hấp tiệt trùng tại Hà Nội, Đà Nẵng, .....

Loại cân này giúp đảm bảo tính chính xác và ổn định trong quá trình sản xuất hàng loạt, đặc biệt là khi cần kiểm soát chặt chẽ về khối lượng và tỉ lệ của từng thành phần vật liệu.

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn cân định lượng liên tục bằng vít tải:

1. Loại vật liệu vận chuyển:

   • Kích thước hạt: Vật liệu có kích thước hạt nhỏ (như bột mịn) sẽ yêu cầu loại vít tải khác với vật liệu có kích thước lớn (như các loại hạt thô).
   • Độ ẩm: Vật liệu ẩm dễ bị bám dính vào vít tải, gây khó khăn trong việc vận chuyển và làm giảm độ chính xác của cân định lượng.
   • Tính chất vật liệu: Vật liệu nhẹ, xốp hay có tính mài mòn cao sẽ ảnh hưởng đến thiết kế vít tải và độ chính xác của cân.

2. Tốc độ dòng chảy (Flow rate):

   • Tốc độ dòng chảy cần phải được điều chỉnh sao cho phù hợp với yêu cầu của quá trình sản xuất. Hệ thống vít tải phải có khả năng điều chỉnh tốc độ một cách linh hoạt để đạt lưu lượng mong muốn.
   • Lưu lượng cao: Cần vít tải lớn hơn và tốc độ cao hơn.
   • Lưu lượng thấp: Vít tải cần phải nhỏ hơn và hoạt động chính xác ở tốc độ thấp.

3. Độ chính xác cần thiết:

   • Độ chính xác của hệ thống phụ thuộc vào khả năng kiểm soát của vít tải và bộ cảm biến trọng lượng.
   • Một số ứng dụng yêu cầu độ chính xác rất cao, đặc biệt trong các ngành thực phẩm hoặc hóa chất, nơi mà sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

4. Môi trường làm việc:

   • Nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ và độ ẩm trong nhà máy có thể ảnh hưởng đến thiết bị và cảm biến. Cần chọn thiết bị chịu được môi trường khắc nghiệt nếu làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc bụi nhiều.
   • Chống ăn mòn: Nếu vận chuyển các vật liệu có tính ăn mòn cao, hệ thống vít tải cần phải được chế tạo từ vật liệu chịu ăn mòn như thép không gỉ.

5. Tích hợp với hệ thống điều khiển tự động:

   • Hệ thống cân định lượng liên tục bằng vít tải thường được kết nối với các hệ thống điều khiển tự động hóa của nhà máy. Điều này giúp điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế, đồng thời theo dõi và lưu trữ dữ liệu để phân tích và cải thiện quy trình.

Những yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của hệ thống:

1. Chất lượng của load cell: Cảm biến trọng lượng (load cell) cần có độ nhạy cao và ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như nhiệt độ hay rung động.

2. Sự đồng đều của dòng chảy vật liệu: Vật liệu cần được cấp vào vít tải một cách đều đặn. Nếu có sự biến thiên về lượng vật liệu nạp vào, kết quả đo lường sẽ không chính xác.

3. Kiểm soát tốc độ vít tải: Bộ biến tần cần điều chỉnh chính xác tốc độ của vít tải để đảm bảo lưu lượng không thay đổi đột ngột, giúp duy trì độ chính xác của cân định lượng.

Hệ thống cân định lượng kết hợp với các thiết bị khác:

1. Silo chứa vật liệu: Vít tải có thể lấy vật liệu từ các silo chứa lớn, đảm bảo nguồn cung cấp ổn định cho quá trình sản xuất.

2. Băng tải cân (Belt weigher): Trong một số trường hợp, hệ thống cân định lượng liên tục bằng vít tải được kết hợp với băng tải cân để đo lường khối lượng vật liệu trên băng tải trước khi đưa vào quy trình sản xuất.

3. Máy trộn công nghiệp và thiết bị khác: Cân định lượng liên tục thường được sử dụng trước các máy trộn, giúp cung cấp chính xác các thành phần nguyên liệu theo tỉ lệ đã được lập trình.

Bảo trì và kiểm tra định kỳ:

• Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống cân định lượng, việc bảo trì định kỳ rất quan trọng. Cần kiểm tra và vệ sinh vít tải, cảm biến trọng lượng và bộ điều khiển thường xuyên để tránh các sai lệch hoặc hư hỏng.
• Hiệu chuẩn (calibration): Hệ thống cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác, đặc biệt là trong các ngành có yêu cầu nghiêm ngặt về trọng lượng.

Nhìn chung, cân định lượng liên tục bằng vít tải là một giải pháp tối ưu cho các quy trình sản xuất yêu cầu sự chính xác và liên tục, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của nhà máy.